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玻璃钢大口径夹砂管道
作者:admin 发布日期:2012-3-18 14:01:42点击:1955
玻璃钢大口径夹砂管道工艺说明
1、执行标准:
夹砂玻璃钢管道的制作、检验及验收按照JC/T838-1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》或CJ/3079-1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》标准。
2. 准备原材料
根据工况条件确定所用原材料的规格、型号,原材料进厂后进行检验,并出具检验报告。
3. 工艺流程
制衬——缠绕——修整——脱模——检验——入库
4. 内衬制作
将管道模具放置在制衬工位,在管模具上缠一层聚酯薄膜,然后涂一层胶衣,待该层胶凝后,再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡,再缠一层网状织物,然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
5. 结构层缠绕
待内衬固化后,再将该管道模具放置缠绕工位,将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上,再按设计加砂量的大小,逐层将石英砂加在模具上,之后用挤压装置将加砂层压密压实,按照生产工艺在加砂层之后,进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。这样,把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力最大的内层和外层,而强度较底的石英砂浆层分布在受弯曲应力很小的中性层附近,充分利用各种材质的优越性。最外层树脂均要加入紫外线吸收剂并用聚酯薄膜压光,可使制品外表面光滑,美观,同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。
6. 修整、脱模
待缠绕后的管道固化完全后,放置于修整工位,对管道的两端的承插口进行开槽修磨,符合要求之后,再将管子放置于脱模机上,把管道模具从管成品上拔出,玻璃钢管道整个生产工艺完成,并交于检验工序。
7.检验、入库 夹砂玻璃钢管道特点
1. 耐腐蚀性
RPM管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。一般情况下钢管的使用年限为15年,铸铁管为5-10年,而RPM管的使用寿命可达到50年或更多。
2. 防污抗藻
由于其具有光滑的内表面,同时能保持长期不变。因此,不会被介质中的各种微生物所寄附而产生水藻。而金属或水泥管会随着时间的推移而产生更多水藻。
3. 耐热抗冻性好
RPM管的温度使用范围一般在-40℃━80℃之间,若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
4. 工程寿命长,设计安全可靠
一般情况下,管道的设计安全系数在4以上,这样可保证产品使用的耐久性。据实验室的模拟实验结果其寿命长达50-100年,
5. 轻质高强,运输安装方便
RPM管道的比重为1.7-1.9 ,管的环向拉伸强度为320MPa,轴向拉伸强度为230MPa,与同压力、同管径的其他材质管道比较,RPM管道单位长度、重量约等于钢管的30%,约等于钢筋混凝土管的8%,因此运输安装十分方便,RPM管道每根长度可达12m,比混凝土管可减少三分之二的接头。它配有套环式接头和承插双密封接头,安装快速简便,同时接头试压方便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
6. 摩擦阻力小,输送能力高
RPM管道内表面非常光滑,糙率系数小,水利系数C可长期保持在145-150范围内,经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915,比混凝土管(f=0.00232)和钢管(f=0.00179)能显著减少沿程的流体压力损失 ,提高输送能力20%以上。因此,在输送能力相同时,工程可选用内径较小的RPM管道,从而降低一次性的工程投入,若采用同等内径的管道,RPM管道可比其他材质管道减少压头损失 ,节省泵的功率和能源( 约30%-40%),减少长期运行费用。
7. 电、热绝缘性好
RPM是非导体,管道的绝缘性好,最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区,RPM管的传热系数很小(0.25kcal/m·h·℃),因此管道的保温性好,热损失少。
8. 耐磨性好
把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30万次旋转后,检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;RPM管为0.21mm,由此可以证明其相当耐磨。
9. 抗冲击性
玻璃钢虽然是非金属材料,但通过对工艺上的改进可使其抗冲击性显著提高,如:25# 钢的抗冲击性为9J/cm2 ,40# 为6J/cm2 ,45# 为5J/cm2 ,玻璃钢的抗冲击性为25J/cm2 。
10. 工程维修简便节约
RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻、抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防蚀、防污、绝缘等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护,可节约工程维护费用70%以上。如遇到意外的破坏也很容易修复。
11. 适应性强
RPM管可根据用户的各种特定要求,诸如各级流量与压力、机械性能、耐蚀、耐热、耐冷以及用于真空等而进行设计制造,灵活自如,适用范围较广。
12. 工程综合效益好
综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的总体成本长远效益。如考虑管道的各种功能和使用的长期性,RPM管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低,当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,由更见其优越的综合效益。

 
 
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