101．粘结剂<br>binder<br>增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。<br>102．粘结强度<br>bonding strength<br>使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤/厘米2[帕]表示。<br>103．粘弹性<br>viscoelasticity<br>塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。<br>104．凝胶（体）<br>gel<br>（1）胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物。<br>（2）液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现的胶状固相物。<br>105．凝胶点<br>gel point<br>开始形成凝胶的阶段。<br>注：该阶段可由粘度——时间曲线的转折点测得。<br>106．凝胶时间<br>gel time<br>在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。<br>107．凝聚（作用）<br>凝结（作用）<br>coagulation<br>通过加电解质或加热、冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。<br>108．偶联剂<br>coupling agent<br>增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。<br>109．成型<br>spray up method<br>（1）成型增强塑料制品时，指用喷将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。<br>（2）成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷在模具上使其发泡熟化的方法。<br>110．疲劳<br>fatigue<br>材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。<br>111．疲劳极限<br>fatigue limit<br>在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。<br>注：很多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用在循环次数达107～108次而试样尚有50%不破损情况下的应力表示疲劳极限。<br>112．疲劳寿命<br>fatigue life<br>试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所受应力或应变的循环次数。<br>113．片材/板材<br>sheet,sheeting<br>一般指厚度在0.25-2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。<br>114．玻璃化温度<br>glass transition temperture<br>无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。<br>115．（气）候（老）化<br>weathering<br>塑料在户外暴露中，性能随时间变坏的现象。<br>116．起泡（凸起的）<br>blister<br>塑料制品表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。<br>117．起霜<br>bloom<br>添加剂从塑料制品内部外移到制品表面并形成雾状或白色粉末状物质的缺陷。<br>118．气压热成型<br>pressure thermoforming<br>一种二次成型方法，是利用压缩空气或蒸汽压力迫使加热片材紧贴模具表面而完成的成型。<br>119．嵌段共聚物/镶嵌共聚物<br>block copolymer<br>由化学结构不同和较短的聚合物链段交替结成线型共聚物，交替结合的链段有有规交替和无规交替两种。图示如下：<br>……aaaabbbaaaabbbaaaabbb……有规交替<br>……aaaabbbaaabbbbaaaa……无规交替<br>120．欠熟化<br>undercure<br>在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于熟化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的一种现象。<br>121．嵌件<br>insert<br>嵌入塑料制品并成为其组成部分的金属等物件。<br>122．嵌件销<br>insert pin<br>成型时使嵌件定位所用的销。<br>123．迁移<br>migration<br>塑料的某些组分转移到与其接触的材料上的现象。<br>124．翘曲<br>warpage<br>塑料制品在模塑或加工后因次上发生歪曲的现象。<br>125．屈服点<br>yield point<br>在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的个点。在屈服点处，受力的试样开始产生形变。试样所受应力可为拉伸、压缩或剪切应力中任何一种。<br>126．屈服应力<br>yield stress<br>在应力-应变曲线上屈服点处的应力。<br>127．燃烧鉴别试验<br>combustion test<br>简单鉴别塑料的试验方法，是将塑料靠近火焰而从其有无软化、火焰的性状、火焰的颜色、燃烧难易，有无自熄性、臭味、石蕊试纸反应等来判别其属类。<br>128．热变形温度<br>heat deflection temperature under load<br>塑料耐热性的一种量度，是将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度。该温度即称为热变形温度。<br>129．溶胀<br>swelling<br>固体在液体或蒸汽中，由于单纯的吸收作用，而使其尺寸增大的现象。<br>130．蠕变<br>creep<br>在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。<br>注：不包括瞬间应变。<br>131．乳液<br>emulsion<br>两种互不相溶的液体混在一起的两相混合物，其中一种液体是以微珠形式分散在另一种液体中的。但在塑料和其他工业中，规定并不如此严格，分散相也可以是固体，不过是胶态分散。<br>132．乳液聚合（作用）<br>emulsion polymerization<br>在乳液体系中进行的一种聚合。<br>133．软化点<br>softening point<br>在塑料试样上以一定形式施以一定负荷并按规定升温速率加热至试样变形达到规定值的温度。<br>134．三元共聚物<br>terpolymer<br>由三种不同单体共聚合制得的一种共聚物。<br>注：三元共聚物可由三种单体同时聚合，也可由两种单体先聚合成共聚物，然后再与第三种单体接枝共聚。<br>135．色牢度<br>colorfastness<br>着色塑料在与酸、碱、热、光、大气等接触时抵抗褪色的能力。大多数情况下都指耐光的能力。<br>136．伸长率<br>elongation<br>试样在拉力作用下长度的增加，通用原长的百分率表示。<br>137．试样<br>specimen<br>供试验用的样品个体或样品的一部分。<br>138．适用期<br>pot life; working life<br>已配好的粘合剂或具有活性的树脂，在规定条件下维持其合用性能的最长时间。<br>139．熟化/固化<br>cure<br>通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。<br>140．熟化剂/固化剂<br>hardener, curing agent<br>促进或调节树脂熟化反应并使之得到硬产品的物质。<br>141．熟化时间<br>curing time<br>使热固化树脂（或塑料）熟化时，从加热、辐照或加入熟化剂、引发剂、促进剂等开始直至达到规定熟化程度的一段时间。<br>142．手糊成型<br>hand lay up method<br>一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放增强材料一边涂刷树脂，直到所需厚度为止，然后通过熟化和脱模而取得制品。<br>143．树脂<br>resin<br>受热时通常有软化或熔融范围，软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态或假固态等的聚合物。有时也可以是液态聚合物。在塑料工业中，广义地讲指作为塑料基材的任何聚合物。<br>144．水分<br>water content<br>物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。通常用试样原重量或试样失水后重量百分率表示。<br>145．撕裂强度<br>tear strength<br>有切痕或特殊形状的试样被撕裂时的最大负荷除以试样原厚度，用公斤/厘米[牛顿/米]表示。<br>146．塑料<br>plastics<br>以树脂（有时用单体在加工过程中直接聚合）为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中能流动成型的材料。<br>147．塑料成型加工<br>plastic processing<br>塑料成型加工是一门工程技术专业的总称。所涉及的内容是将塑料材料转变为塑料制品的各种工艺和工程。将塑料材料转变为塑料制品也就是增添其使作价值。在转变的工艺过程中常会发生以下一种或几种情况：化学变化、流动以及物理性能的改变。<br>148．塑性<br>pasticity<br>材料在应力作用下发生变形的性质。<br>149．酸值<br>acid value<br>树脂、增塑剂、溶剂中游离酸含量的量度。用中和1克物质中的游离酸所需氢氧化钾（或钠）的毫克数表示。<br>150．缩痕<br>shrink mark; sink mark<br>塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。